Линия обработки мороженого

Линия обработки мороженого - это полная система, предназначенная для производства мороженого от сырых ингредиентов до конечного упакованного продукта. Линия обработки мороженого, как правило, включает в себя ряд оборудования, который выполняет такие функции, как смешивание, пастеризация, гомогенизация, старение, замораживание и упаковка. Цель линии обработки мороженого-производить высококачественное мороженое с последовательной текстурой, вкусом и внешним видом.

• Высокая эффективность мороженого  .

• Консистенция линии обработки мороженого  : усовершенствованные системы управления обеспечивают постоянную текстуру, аромат и качество для всех партий мороженого.

• Настраиваемость линии обработки мороженого  : линия может быть настроена для производства разнообразных продуктов мороженого, включая традиционное мороженое, мороженое с мягким набором или новизное мороженое с различными включениями и ароматами.

• Гигиеническая производство линии мороженого  .

• Экономическая эффективность линии мороженого  : современные линии обработки мороженого предназначены для минимизации потребления энергии и снижения эксплуатационных затрат.

>>  Ключевые компоненты

Ключевые компоненты линии обработки мороженого:

1. Перемешивая танк: используется для приготовления основания для мороженого.

2. Пастерилизатор: используется для нагрева и стерилизации мороженого.

3. Гомогенизатор: разбивает молекулы жира, чтобы сделать текстуру гладкой.

4. Старение танка: хранит и охлаждает смесь для старения.

5. Непрерывная морозилка: используется для быстрого замораживания и аэрации.

6. Специи и включения подает питание: для добавления специй, фруктов или других ингредиентов.

7. Машина для наполнения и упаковки: используется для порции, герметизации и маркировки мороженого.

>>  Производственный процесс

1. Приготовление и смешивание

Первая стадия включает в себя приготовление таких ингредиентов, как молоко, сливки, сахар, стабилизаторы и ароматизаторы. Ингредиенты точно измеряются и смешиваются вместе, чтобы создать гладкую, даже базовую смесь.

Смешивание оборудования гарантирует, что ингредиенты равномерно распределены и в правильных пропорциях для достижения консистенции и вкуса.

2. Пастеризация:

Пастеризация-это процесс нагрева основания мороженого до определенной температуры (обычно 85-90 ° C) для убийства любых вредных бактерий и патогенов. Этот шаг гарантирует, что продукт безопасен для еды.

Системы пастеризации используют контролируемое отопление и охлаждение для эффективного обработки смесей и поддержания качества продукции.

3. Гомогенизация:

Гомогенизация является ключевым шагом в уменьшении размера жировых шаровых в смеси, что приводит к более гладкой текстуре в конечном продукте. Это достигается с помощью гомогенизатора, который заставляет смесь через небольшие отверстия под высоким давлением. Правильная гомогенизация гарантирует, что содержание жира равномерно распределено, что придает готовому мороженому сливочной текстуре.

4.

После пастеризации и гомогенизации смесь мороженого охлаждается и выдерживается в холодильниках в течение нескольких часов (обычно 4-24 часа). Старение вызывает кристаллизование жиров и белков более эффективно, усиливая конечную текстуру и аромат.

5. Берез:

Затем старинная смесь перекачивается в непрерывную морозильную камеру, где она быстро охлаждается и перемешивается. Этот процесс включает в себя воздух в смесь, называемый 'Splover, ', который помогает добавить объем и текстуру в мороженое.

Процесс замораживания также гарантирует, что кристаллы льда небольшие, что приводит к гладкой, сливочной текстуре.

6. дополнения и включения вкуса:

Вкусы, фрукты, орехи, шоколадные чипсы или другие включения могут быть добавлены в мороженое в процессе замораживания. Аккуратно смешайте ингредиенты, чтобы обеспечить равномерное распределение, не разрушая текстуру.

Настройка ароматов и включений является одним из основных преимуществ современных линий обработки мороженого.

7. Пакаж:

Как только мороженое заморожен, он готов к упаковке. Поле упаковки обычно включает автоматические машины для заполнения, которые распределяют мороженое в контейнеры (например, чашки, конусы, ванны).

Упаковочные машины запечатывают контейнеры, а также могут маркировать контейнеры для идентификации брендов и продуктов.

• Коммерческое производство мороженого: крупномасштабное производство для розничной продажи.

• Мягкое мороженое: подходит для магазинов мороженого, цепочек быстрого питания и других предприятий по обслуживанию общественного питания.

• Специальное мороженое: использование экзотических ингредиентов для производства премиального или кустарного мороженого.

• Замороженный йогурт: есть определенные производственные линии, используемые для производства замороженных продуктов для йогурта.

В: Что такое линия обработки мороженого?

О: Производственная линия мороженого является полностью автоматической производственной системой для изготовления мороженого. Он включает в себя смешивание мороженого, пастеризация, гомогенизация, старение, замораживание и упаковочное оборудование, обеспечивающее постоянное качество и высокую эффективность.

В: Какова производственная мощность линии обработки мороженого?

A: Производственные возможности варьируются в зависимости от размера и конфигурации системы. Небольшие линии могут производить 500-1000 литров в день, в то время как более крупные системы могут производить 10 000 литров в день или более.

В: Можно ли настроить линию обработки мороженого?

A: Да, линии обработки мороженого могут быть настроены в соответствии с производственными потребностями, такими как способность, тип мороженого (мягкая подача, мороженое, сорбет и т. Д.) И конкретные функции (такие как системы ароматизации или возможности многопродукции).