Введение
Линия обработки пастеризованного молока представляет собой набор эффективных систем оборудования, специально используемых для производства пастеризованного молока. Парапетурное молоко - это молоко, которое прошло через процесс нагрева, чтобы убить вредные бактерии, что делает ее безопасным питьем и продлением срока годности. Пастеризация обычно используется в молочных продуктах по всему миру, потому что она обеспечивает более безопасную альтернативу сырому молоку при сохранении большинства основных питательных веществ молока.
Особенность и преимущество
Преимущества линии обработки пастеризованного молока:
Безопасность: пастеризация убивает вредные бактерии, присутствующие в сыром молоке, таких как сальмонелла, листерия и кишечная палочка, которые могут вызвать серьезные заболевания.
Расширенный срок годности: пастеризованное молоко длится дольше, чем сырое молоко, потому что процесс уменьшает количество бактерий, которые вызывают порчу.
Пищевая ценность: пастеризация сохраняет большинство витаминов и минералов в молоке, включая кальций, белок и витамины A, D и B2 (рибофлавин). Некоторые чувствительные питательные вещества, такие как витамин С, могут быть уменьшены, но обычно встречаются в небольших количествах в молоке.
Высокая безопасность: эффективно убивает патогенные бактерии (такие как E. coli и сальмонелла), чтобы обеспечить безопасность продукта.
Сильная гибкость: пастеризованная линия обработки молока может производить целое молоко, молоко с низким содержанием жиров, обезжиренное молоко и различные ароматизированные молоко.
>> Производственный процесс
1. за пропускную способность в час составляет 500 л в час, как мини -или 2000 л ежедневно.
2. Входящее содержание молочного жира4% и 8,5% коровьего молока 8,5%.
3. Молоко получено либо через танкер, либо в банки непосредственно в балансовом фронте с пастеризером для молока, установленного на заносе.
4. Входящая температура молока составляет около 25 градусов C и быстро прохладно до 4 градусов для хранения и дальнейшего процесса
5. Рассмотренная температура пастеризации молока составляет 75 - 80 0C в течение 20 секунд
6. Молоко немедленно обработано и упаковано для хранения в холодильнике или холодном магазине.
7. 8 часов смены рабочей смены с 2 часами очистки CIP.
8. CIP -химические вещества, такие как каустик и кислота, будут добавлены в баланс для очистки.
9. Все утилиты-вода/пара/электричество/сжатый воздух должны быть доступны на месте.
Основное оборудование
>> Основное оборудование линии обработки пастеризованного молока:
Линия обработки пастеризованного молока относительно проста, обычно включает в себя сборы и хранение, охлаждение, стандартизацию, гомогенизацию, низкотемпературную пастеризацию и холодную упаковку. Ниже приведены основные шаги и список оборудования:
1. Собел и фильтр
Сырое молоко (коровье молоко), как получено на ферме танкерами или банками, будет выгружено на соответствующих линиях. Во время операции разгрузки сырое молоко будет фильтровать через встроенные фильтры. Молоко будет охлаждено до 4 0c с использованием тарелок, прежде чем хранить в сырых молочных резервуарах/бункерах. Кислое молоко будет отвергнуто.
Оборудование: резервуар для сбора молока, фильтр, насос
Процесс: Соберите сырое молоко и отфильтруйте его для удаления примесей, обеспечивая качество источника молока.
Общая мощность: 2000 LPD расширяется до 5000 LPD
Танкер или может принять: 100%
Утренний прием: 55%
Вечерний прием: 45%
Время приема: танкер или банки: от 0800 до 1300 часов/1800 до 2200 часов
2. Охлаждение
Оборудование: теплообменник.
Процесс: быстро охладить собравшее молоко до 4 ° C, чтобы предотвратить быстрый рост микроорганизмов, тем самым сохраняя качество молока.
Оборудование: изоляционный бак.
Процесс: Поддерживайте молоко при оптимальной температуре хранения с помощью изоляционных материалов и систем контроля температуры, предотвращая портить молоко.
3. Гомогенизация
Оборудование: гомогенизатор.
Процесс: под высоким давлением около 20 баров разбивайте жировые шарики на более мелкие частицы, что обеспечивает равномерное распределение и улучшает стабильность молока и ощущение рта.
4. Пастеризация
Общее количество полученного молока пастеризуется и проясняется в этом разделе до того, как продукты получит пакет
Оборудование: пастерилизатор (например, оборудование для пастеризации тарелки или трубчатых).
Процесс: нагрейте молоко до 72 ° C до 75 ° C и удерживайте его в течение 15-20 секунд, и быстрое охлаждение до 4C, чтобы устранить большинство патогенных микроорганизмов, сохраняя при этом большую часть питательных веществ и вкус молока.
5. Буферизация и упаковка
Жидкое молоко пастеризуется в соответствии с требованиями, а затем переносится в буферные резервуары. Пастеризованное молоко упаковано в пластиковые бутылки/пакет и т. Д. Согласно требованию размера упаковки (200 мл/500 мл/1000 мл). Эти бутылки/сумки затем перенесены в холодный магазин или холодильник перед отправкой.
Оборудование: буферный бак, начинка
Процесс: буферный резервуар играет роль временного регулирования хранения и потока до того, как молоко поступает начинку. Затем заполните его в бутылки, мешки или хранение коробки коробки в коробке с коробкой в молоке, где температура поддерживается ниже 4C.
6. Система CIP
Компактная система CIP обеспечивается функцией очистки для оборудования для обработки молока, включая теплообменники, насосы, соединительные трубы и фитинги клапанов. Система предназначена как для промывки кислоты, так и для промывания щелочи путем циркуляции петли.
Список оборудования и технические параметры
Настраиваемая пастеризованная линия обработки молока. Диапазон пропускной способности линии обработки пастеризованного молока составляет 500 л/ч-20000 л/ч. Следующие данные принимают пропускную способность линии обработки пастеризованного молока в качестве примера для справки.
Оборудование | Емкость | Материал | Порошок (кВт) | Размер (мм³) | QTY |
Сборка танка | 300L | SUS304 | - | 1100*800*725 | 1 |
Фильтр | 200 мш | SUS304 | - | 400x300x350 | 2 |
Теплообмен пластины | 500L/ч | SUS304 | - | 800x400x1200 | 1 |
Изоляционный бак | 1000L | SUS304 | 0.75 | 1200x1200x2000 | 1 |
Центробежный насос | 2000L/h | SUS304 | 0.55 | 350x300x320 | 3 |
Гомогенизатор | 500L/ч | SUS304 | 4 | 1200x800x1150 | 1 |
Пастерилизатор | 500L/ч | SUS304 | 5.5 | 2000x1800x2500 | 1 |
Буферный бак | 500L | SUS304 | 0.55 | 1000x1000x1800 | 1 |
Холодный наполнитель | 1500-1800bag/h | SUS304 | 3 | 1800x700x2300 | 1 |
Утилиты: в этом предложении данные энергетики, как ниже:
Общая мощность: 30 кВт
Потребление охлаждения воды: 2t/h, температура: 2 ℃
Сжатый воздух: 0,2 м3/мин, 0,6 МПа
Потребление пара: 40 кг/час (может рассматривать электроэнергию как на тепловую энергию, если пара не доступен).
>> Общие параметры:
Сырье | сырое молоко |
Конечный продукт | Цельное молоко, полужирное молоко, обезжиренное молоко |
Емкость | 500-10000L/ч |
Окончательный пакет продукта | Сумка/бутылка/байбл ящик и т. Д. |
Температура заполнения | 2 ° C - 4 ° C. |
Условия хранения | 2 ° C - 6 ° C. |
Срок годности | 7-21 дня |
Услуга
Предоставление пастеризованных линий обработки молока в качестве консультанта проекта в качестве консультанта проекта
Сотрудничать с ведущими производителями, чтобы предоставить надежный продукт для клиентов
У нас есть собственная команда инженеров, сосредоточенная на механической конструкции и решаем различные механические проблемы
У нас есть команда инженеров сайта , сосредоточенная на установке и вводе в эксплуатацию проекта
Пастеризованная линия обработки молока будет протестирована перед доставкой
Долгосрочные аксессуары
>> FAQ
Q: Что это за пастеризованную линию обработки молока, подходящая для ?
： Свежее молоко, йогурт, сливки, соевое молоко и т. Д.
Q ： Как насчет инвестиционного бюджета?
A: нам нужно знать конечный тип продукта и пакет для рынка,
Кормление сырья, емкость для завода, затем помогает анализировать выполнимость.
Q ： Как насчет службы после продажи ?
A ： наш собственный гид инженеров и совпадать с местной командой инженеров.
