Введение
Линия ароматизированной обработки молока представляет собой полностью автоматическую производственную систему, специально разработанную для производства различных ароматизированных молочных напитков. Эта современная производственная линия объединяет передовые технологии для приготовления молока, смешивания, гомогенизации, пастеризации и упаковки, обеспечивая высококачественный продукт и более длительный срок годности. Будь то шоколадное молоко, клубничное молоко или нестандартные ароматы, линия гарантирует точность и консизионность в каждой партии.
Особенность и преимущество
Вкусовая консистенция качества обработки молока : производственная линия гарантирует, что каждая партия продуктов имеет постоянный вкус и вкус и подходит для массового производства.
Эффективность линии обработки молока ароматизированной : производственная линия сильно автоматизирована, минимизирует человеческие ошибки, увеличивает скорость и снижает затраты на рабочую силу.
Гибкая линия обработки молока в ароматизированном вкусе.
Ароматизированная линия обработки молока длинный срок годности: пастеризация и быстрое охлаждение поддерживают свежесть продукта и продлить срок годности.
Экономия энергии линии обработки молока .
>> Производственный процесс
Прием молока и приготовление
Хранение сырого молока: свежее молоко принимается и хранится в резервуарах, контролируемых температурой для поддержания свежести перед обработкой.
Предварительная обработка: дополнительная этап фильтрации или предварительного нагрева для удаления примесей и подготовки молока для дальнейшей обработки.
Вкусовые миксы и миксы
Точная система смешивания ингредиентов равномерно смешивает молоко с ароматами, сахарами и другими добавками, такими как стабилизаторы или витамины, обеспечивая последовательный вкус и текстуру.
Пользовательские дополнения вкуса: способность производить молоко в различных ароматах, включая шоколад, ваниль, клубнику, кофе и на заказ вкусы.
Гомогенизация
Молоко гомогенизируется под высоким давлением, разбивая жировые шарики и создавая гладкую, равномерную текстуру, которая предотвращает отделение молока и вкуса.
Это обеспечивает кремовое ощущение во рту и предотвращает седиментацию, что улучшает сенсорное качество конечного продукта.
Пастеризация
Вкусовое молоко пастеризуется при точной температуре (обычно от 72 ° C до 85 ° C в течение 15-30 секунд) для устранения вредных микроорганизмов при сохранении питательной ценности молока.
Предназначенная для энергоэффективности, система имеет современный теплообменник, который минимизирует потери тепла и оптимизирует время пастеризации.
Остывать
После пастеризации ароматизированное молоко быстро охлаждается до 4 ° C или ниже, чтобы предотвратить рост бактерий и сохранить его вкус и свежесть.
Наполнение и упаковка
Линия оснащена автоматической системой наполнения и может обрабатывать различные форматы упаковки, включая бутылки (стекло, домашнее животное), мешки и коробки (Tetra Pak).
Высокоскоростное заполнение обеспечивает точное измерение количества и уменьшает отходы продукта. Эта упаковочная система предназначена для гигиенического наполнения и герметизации.
Контроль и мониторинг
Весь процесс контролируется через Advanced PLC (программируемый логический контроллер) и интерфейс сенсорного экрана, обеспечивая легкую работу и сбор данных в реальном времени.
Автоматизированная система CIP (чистая на месте) гарантирует, что вся производственная линия тщательно очищена между партиями, минимизирует время простоя и поддержание высоких стандартов гигиены.
Общий параметр
| Особенность | Описание |
| Вход молока | Свежий или воссозданный порошок молока |
| Производственные мощности | 1000-50 000 литров/день (настраиваемый) |
| Давление гомогенизации | 15-30 МПа (в зависимости от требований к продукту) |
| Температура пастеризации | 72 ℃ -85 ℃ (регулируемый) в течение 15-30 секунд |
| Температура охлаждения | 4 ℃ -7 ℃ |
| Заполнительная способность | 200-5000 бутылок в час (регулируемые) |
| Типы пакетов | Бутылки с стеклянными веществами, коробки Tetra Pak, мешочки |
| Система управления | Усовершенствованный ПЛК и панель управления сенсорным экраном |
| Материалы | Пищевая из нержавеющая сталь 304 |
| Энергопотребление | 5-30 кВт (в зависимости от производственной шкалы) |
| CIP -система | Автоматизированная система очистки на месте (CIP) |
| Энергоэффективность | Высокоэффективные теплообменники и двигатели |
| Гибкость вкуса | Возможность создавать различные настраиваемые ароматы |
Приложение
Молочная промышленность: идеально подходит для производителей молочных продуктов, стремящихся диверсифицировать свой ассортимент продукции, производя ароматизированные досы.
Отрасль напитков: подходит для крупномасштабного производства молочных напитков готовых к употреблению.
Продукты частной марки: идеально подходит для компаний, которые хотят предложить ароматизированное молоко под собственным брендом.
Часто задаваемые вопросы
В: Что такое ароматизированная линия обработки молока?
О: Линия обработки молока вкуса представляет собой полностью автоматизированную производственную систему, специально разработанную для производства ароматизированных молочных напитков. Линия включает в себя стадии приема молока, смешивание вкуса, гомогенизацию, пастеризация, охлаждение и заполнение в контейнеры, такие как бутылки, мешки или коробки.
В: Какой тип ароматизированного молока может производить эту ароматизированную линию обработки молока?
О: Эта производственная линия может производить различные ароматы молока, включая шоколад, клубнику, ваниль, кофе и другие популярные сорта. Ароматы также могут быть настроены в соответствии с вашими рыночными потребностями.
В: Каковы производственные мощности линии обработки ароматизированного молока?
О: Линия доступна в различных возможностях, от 1000 литров в день для небольшого производства до 50 000 литров в день для крупномасштабных промышленных операций. Емкость может быть настроена в соответствии с производственными потребностями.
