| Количество: | |
|---|---|
Введение
Машины для наполнения бутылок предназначены для точного и эффективного заполнения широкого спектра жидкостей в бутылки. Они широко используются в разных отраслях, таких как продукты питания и напитки, фармацевтические препараты, косметика и химические вещества. Благодаря расширенной технологии заполнения, машины для наполнения бутылок обеспечивают высокую точность, минимизируют отходы продукта и значительно повышают эффективность производства.
Особенность и преимущество
Высокая рецептная начинка : обеспечивает каждую бутылку точное количество жидкости.
Автоматическая работа : полностью контролируется ПЛК для стабильной и надежной производительности.
Многофункциональное использование : подходит для заполнения воды, сока, съедобного масла и различных других жидкостей.
Легко чистка : Простая конструкция позволяет удобно чистить и низкое обслуживание.
Регулируемая скорость : скорость заполнения может быть легко отрегулирована в соответствии с производственными потребностями.
Прочная конструкция : изготовлена из нержавеющей стали для долгосрочной долговечности и гигиены.
Эффективность : быстрая скорость заполнения, автоматический процесс и снижение затрат на рабочую силу.
Точность : высокая точность заполнения снижает потерю продукта и разлив.
Настраиваемый : доступен в разных моделях для подходящих размеров бутылок и типов жидкости.
Безопасность : оборудовано защитой от перегрузки, аварийной остановкой и другими функциями безопасности.
Кормление бутылок - бутылки помещаются на конвейер и транспортируются на заправочную станцию.
Обнаружение положения - датчики гарантируют, что каждая бутылка правильно выровнена.
Механизм заполнения - гравитация, поршень или наполнение насоса применяются на основе конфигурации машины.
Закрытие - бутылки автоматически ограничены после заполнения.
Вывод - готовые бутылки перемещаются на стадию упаковки или маркировки.
Спецификация
| Спецификация | деталей |
|---|---|
| Заполнительная способность | 500 - 5000 бутылок в час (регулируемые) |
| Диапазон размер бутылок | 100 мл - 2000 мл |
| Точность заполнения | ± 1% |
| Метод заполнения | Гравитация, поршень или наполнение насоса |
| Источник питания | 220 В / 50 Гц или 380 В / 60 Гц |
| Воздушное снабжение | 0,6 МПа (сжатый воздух) |
| Вес машины | 500 - 2000 кг (в зависимости от модели) |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 /316 |
| Система управления | ПЛК с сенсорным экраном |
| Размеры (L × w × h) | 1500 × 1000 × 1800 мм |
Приложение
Отрасль напитков : подходит для заполнения безалкогольных напитков, бутилированной воды, соков, молочных продуктов и других жидких напитков.
Фармацевтическая промышленность : широко используется для сиропов, жидких лекарств и здравоохранения.
Косметическая промышленность : идеально подходит для лосьонов, шампуней, эфирных масел и других личных жидкостей.
Химическая промышленность : применимо к маслам, моющим средствам, чистящим средствам и различным химическим растворам.
Услуга
Однолетняя гарантия : комплексная гарантия для беззаботной работы.
Беспроблемная установка : быстрая настройка с профессиональной технической поддержкой.
Бесплатное онлайн-обучение : пошаговое руководство для обеспечения плавной работы.
Тестирование строгого качества : каждая машина полностью протестирована перед доставкой.
В: Что такое начинка из бутылки?
A: Машина для наполнения бутылки - это промышленное устройство, используемое для автоматического заполнения жидкостей, таких как напитки, масла, химические вещества и фармацевтические препараты в бутылки. Это улучшает скорость, точность и общую эффективность производства.
В: Какие типы жидкостей могут заполнить машину для заполнения бутылки?
A: Он может обрабатывать широкий спектр жидкостей, в том числе:
Напитки: вода, сок, безалкогольные напитки
Масло: растительное масло, эфирные масла
Молочные продукты: молоко, йогурт
Химические вещества: моющие средства, чистящие растворы
Фармацевтические препараты: жидкие лекарства, сиропы
В: Как машина для зачинки для бутылки может увеличить выход?
A: Автоматизация процесса заполнения, машина обеспечивает более быстрые скорости заполнения, постоянную точность и снижение ручного труда. Это повышает общую эффективность при минимизации отходов продукта и человеческой ошибки.
